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新款耐用灌浆机

  • 所属分类:电动灌浆机.喷浆机.矿山设备

  • 点击次数:
  • 发布日期:2017/10/25
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详细介绍

新款耐用灌浆机.jpg

一. 特点:
1.工作压力大:瞬间最高压力可达10000Psi(700公斤/cm2)(施工时最高工作压力为500公斤,严禁超过700公斤)流量为0.74公升/分钟,可使化学浆进入0.02mm以上发丝裂缝深达1000mm.
2.机械性能稳定:按规程操作,使用配套的注浆嘴,可保证.、连续、高效、安全施工。
3.使用方便:体积小、重量轻、易于搬运、清洗、维修,只要有220V的电源接驳就可使用。
4.适用灌注材料:水溶性聚氨酯堵漏剂,油溶性聚氨酯堵漏剂,环氧树脂灌注料,丙烯酸树脂灌注料等无颗粒状、低粘度浆液。
注:使用双组份灌浆液时,灌注前必须掌握好材料固化时间,防止浆液在机器内固化,不则灌浆部件因不能清洗将报废。
5、一机多用:堵漏注浆、软地基固结注浆、结构体于干裂缝补强注浆。
二.电机功率:560W,单相交流220V/50Hz。
三.使用说明:
(一)使用守则:
1.正确接电:本机需使用220V交流电,不可使用380V交流电。
2.各部件保持正常:
a、机具各部件螺丝务必锁紧,电钻必须完全插入固定座内,不得松动。
b、高压管与机身主体及高压灌注机身连接处必须缠绕生料带后拧紧,防止漏浆。
c、压力表需反应正常。施工时,如表针不能正常升降,需更换新表后现施工。
3、禁止事项:
a、注浆时,严禁以点击方式开关电源;严禁在200公斤以上压力情况下二次启动;严禁超过700公斤压力情况下继续注浆施工。
b、严禁灌注有颗粒成份的浆液,如树脂砂浆,水泥砂浆,无收缩水泥等。
c、禁止用没有粘度的液体9如(甲苯、丙酮、水等到)测试工作压力。
注:违反以上禁止事项操作,将可能造成齿轮转动系统负载过大发生部件断裂、高压管爆裂。由此造成机械报废,后果自负,不予保修。
(二)机具清洗
连续注浆不宜超过4小时,防止机器过热造成部件磨损。停止注浆超过30分钟或施工结束时,机器应及时清洗。清洗可用专用清洗剂
清洗方法:先将置料桶和高压管内浆液全部泵回容器内、在置料桶内倒入300cc清洗剂顶出高压管中的浆液。浆液全部顶出后,再倒入300CC清洗剂,将灌注枪放入置料桶内循环清洗,清洗2-3分钟后将清洗剂泵入容器内,再倒入适量机油循环,以保养润滑,清洗即为完成。
(三)故障排除
1、如机器无压力或不出浆时,先检查高压灌注枪前端牛油头内的密封垫是否变形。如已变形,需换新的密封垫(因机器工作压力大,密封垫需经常

     更换)。
2、牛油头内密封垫如没有问题,检查高压管与压力表下面的三通联接端口是否有污物堵塞,如有请清理干净即可。
3、前边两项检查结束后,机器仍无压力或不出浆,请将压力表下的三通拧下,将铜制泵浦内的弹簧和钢珠取出清洗,同时清洗泵浦腔内污物。清洗

     结束后按钢珠→弹簧→三通顺序装回即可。
4、各部件联接处如有漏浆,请用后料带缠紧后重新锁紧联接。
5、置接桶下机器主体活塞处主轴与主轴螺帽内有铁弗龙垫圈,此处功用在于防漏。如出现漏浆,请调整主轴既可止漏。
四、施工工艺
(一)前期施工步骤
1、寻找裂缝:对于潮湿基层,先清扫明水,待基层全部清理干净、表面稍干时,仔细寻找裂缝,并清洗漏水裂缝处的污痕迹或结晶污垢,用色笔或

     粉笔沿裂缝作好记号;对于干燥基层,清理后可用气泵或吹风机吹除表面灰尘。
2、钻孔:按混凝土结构厚度,距离裂缝约150-350mm,沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定,以两孔注浆后液在裂缝处能交汇为

     原则,一般刚开始时孔距宜为200mm;孔与裂缝断面应按配套的注浆嘴直径而定,一般采用为14mm钻头。孔与裂缝断面应成45度过~60度交

     叉,并交叉在底板中的1/3范围。
3、埋设注浆嘴:注浆嘴为配套部件,是浆液注入裂缝内的连接件。埋设时将橡胶部分塞入已钻好的孔内,然后将注浆嘴前部六方处用工具紧固,并

     尽可能使注浆嘴的橡胶部分及孔壁干燥,否则在紧固时容易引起打滑。
(二)前期施工应注意的问题
1、在寻找裂缝时,首先应对裂缝进行分析,并按裂缝不同宽度、长度分别取芯,摸清裂缝深度发展规律,合理安排钻孔位置。如非贯穿裂缝且深度

     较浅,可不用取芯。
2、寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作,如表面不易干燥,可以用喷灯烘干,裂缝处因含水,立即可发现,能提高工作效率。每一施工区块必须确保

     无遗漏。
(三)灌注浆液
1、灌注浆液应从第一格注浆嘴开始(结构立面由下往上灌注),当浆液从裂缝处冒出,应立即停止,移入第二格继续灌注,依次向前进行。在灌注

     过程中,如果浆液已满相邻注浆嘴位置,可以跳开不注;如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸,或有裂缝与其交叉,应该在该位置补孔,重新注

     浆。这样,整条裂缝的第一欠注浆才算结束。
2、为使裂缝完全灌满浆液,应进行二次注浆。第二交灌注应与每一次间隔一段时间,但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后,浆液仍未灌满,应

     在该位置重新钻孔注浆。
(四)注浆时应注意的问题
1、当一格注浆嘴在灌注较长时间后(约5分钟后),浆液仍未从裂缝内冒出,应停止灌注,间隔一段时间进行,如未灌满,应检查钻孔是否与裂缝交

     叉、底板是否因有孔洞造成跑浆等情况,等查明原因后再进行。
2、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表,如超过额定压力(500公斤以上)。应停机待压力表针回零后再进行。如压力仍居高不下,应重新钻

     孔,并确认钻孔与裂缝完全交叉时再注浆。
3、堵塞注浆时,如裂缝和钻孔内没有水,待浆液灌注完成后,应从原注浆嘴向裂缝处补注清水(冬季或环境温度较低时应补注30c以上的清水)。

4、聚氨酯堵漏剂是遇水膨胀的材料,工作时应穿戴好防护器具如手套、护日镜、如不慎溅入眼睛,应立即送医院。
(五)表面清理及设备维护
1、待浆液凝固后,施工面固化浆液应及时清理干净,清除注浆嘴后用水不漏抹平。
2、灌注机连续使用最多不超过4小时,如中途停止工作超过30分钟,应及时清洗机械,清洗结束后加注润滑油。
灌注机使用前应经常检查(齿轮箱应定期加注黄油),发现异常,立即予以检修,以防施工时发生故障。


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